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姓名: | 赵智平 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 深圳 |
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库存管理-如何很好的管理库存
作者:台湾实战TOC生产管理赵智平老师
《精益TOC实务指南》作者
库存管理,TOCR, TOC补给机制,DBM
在linkedin China Supply Chain & Operations Manager Club 中国供应链与营运管理人俱乐部 Grace发起一个讨论
《(1)计划-库存管理-如何很好的管理库存》
库存年年都是我们比重最大的指标,近年performance有了较大改善,但随之提高的还有紧急出货率、瞬间缺货频率、供应链同事也花了更多的时间去提前或者推迟船期。怎样才能更好的做好健康库存?请大家分享自己公司的做法吧,给我们多些借鉴,谢谢!
有兴趣参与讨论或了解所有讨论内容的朋友,可以开启以下链接:
http://www.linkedin.com/groupItem?view=&gid=4169516&type=member&item=139425861&commentID=89732748&goback=%2Egmp_4169516&report%2Esuccess=8ULbKyXO6NDvmoK7o030UNOYGZKrvdhBhypZ_w8EpQrrQI-BBjkmxwkEOwBjLE28YyDIxcyEO7_TA_giuRN#commentID_89732748
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试图以TOC的原物料库存补给机制TOCR作为参考解决方案,覆文如下,亦请对<库存管理-如何很好的管理库存>及<TOC补给机制TOCR>有兴趣的朋友参考。
首先,需要配置库存的前提是,我们交货前置期不能满足客户需求(客户容忍的前置期)。交货前置期包括:物料前置期+生产前置期+运送周期+缓冲,其中物料前置期又可拆分为:采购前置期+补给前置期。
对必须备库存的原物料而言,必须在这个期间不能有缺货现象,所以需要估计这段期间的需求,如何估计?先取最大的可能需求吧。例如物料前置期为3周,每周最大需求量为33单位,则期间的需求估计为100单位(3 X 33)
可是,万一出现临时需求,库存不够用怎么办?设置安全库存!要如何设定安全库存水准?先取这期间需求的一半先,例如50单位。将预估需求+安全库存作为存货目标,例如,100+50=150,接着,将目标库存分为三等分,并分别以颜色标示,绿、黄、红,例如:存货目标为150单位,则库存水位在150~101之间为绿色,库存水位在100~51之间为黄色,库存水位50~0为红色(代表安全库存)。
在每一个补货循环,即下次到货之前,库存水位应在绿色到黄色之间(150~50),偶而碰触到红色区域(少于50)。
存货目标的调整策略:
1. 存货目标过高,调低存货目标
如果在补货期间,库存水位都在绿色区域,代表此一物料的实际需求较预期小,可以降低目标库存1/3,即由150降到100单位(此时可将大于100 单位的区域标示为蓝色)。在每一固定的下单间隔检查是否降到绿色区域或黄色区域,如果是,补货数量等于消耗数量。如果维持在蓝色区域,不再补货。
2. 存货目标过低,调高存货目标
如果在补货期间,库存水位穿透到红色区域的次数过多,例如穿透的数量和等于红色区间的数量,50单位,则需调高存货目标1/3,调升到200单位。
这里决定存货目标的关键参数为:1.我们的再订购间隔与2.供应商的补货前置期。所以缩短这2个参数的天数都有助于降低目标存货,关键是:在不失去赚钱机会(缺料) 的前提下降低存货目标。
这样应该能有效应付,”但随之提高的还有紧急出货率、瞬间缺货频率”,的问题。
以上是限制理论(TOC)的存货补给机制(TOCR)的运作架构,供各位参考。
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