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姓名: | 赵智平 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 深圳 |
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增加订购频率可降低库存水平?
作者:台湾实战TOC生产管理赵智平老师
《精益TOC实务指南》作者
TOCR TOC 降低存货 供应链 存货 存货水准 BufferTarget
从下图中,可以看到,当我们增加订购频率(或缩小再订购周期时),可以显着地存货水准。
举一个例子,此例摘自拙著《精益TOC实务指南》第四章TOC的供应链解决方案。
缓冲存量的构成
库存缓冲是以单位数量来定义的,注意,这和DBR以时间定义缓冲是不同的,但缓冲的概念运用是相同的。
库存缓冲是以单位数量来定义的原因是库存品的单位是“单位”,“单位”是不变的,而每个单位的被使用的时间或频率会有不同,不适合做为系统参数。
原物料缓冲存量等于供应链上数量的和,其算式如下,参见图表 4.10 缓冲存量的构成:
缓冲存量=手中库存+在途量+耗用量
图表 4.10 缓冲存量的构成 决定缓冲存量大小
库存水准的多少,决定于使用期间的消耗量,所以原物料缓冲存量的大小决定于补给总周期:
补给总周期=再订购期间+补给期间
缓冲大小=在再订购期间之最近的平均需求量+补给期间之最近的平均需求量+安全存量
安全存量=50%×(在再订购期间之最近的平均需求量+补给期间之最近的平均需求量)
从式中我们可以清楚地看出,缓冲存量的大小和时间的长度有关,现在,我们试着从不同的假设和例子,体验如何运用增加订购频率及缩短补货前置期来降低原物料库存。
增加订购频率及缩短补货前置期来降低原物料库存
如果出货地点是在邻国或海外,补给周期需要一个月,每月售出 1,000 单位,目前的采购政策是每个月订购一次,此时我们如何决定供应链上的库存缓冲存量? 补给总周期=再订购期间+补给期间=一个月+一个月
安全存量=50%×(在再订购期间之最近的平均需求量+补给期间之最近的平均需求量)
= 50%×( 1,000+1,000)
=1,000
缓冲大小=在再订购期间之最近的平均需求量+补给期间之最近的平均需求量+安全存量
=1,000+1,000+1,000
=3,000
我们将计算的结果,以图表示,参见图表 4.11 每月订购一次且补给周期一个月的缓冲存量,在图的最右边表示在每个订购期间终了时库存的状况,此时,我们耗用了订购期间的需求量1,000单位,手中库存剩下1,000单位,且尚有在途量1,000单位即将进入仓库。
图表 4.11 每月订购一次且补给周期一个月的缓冲存量 补给周期不变 增加订购频率
由于供应商的前置期在短时间内改变是不容易的事,所以我们采取完全由我们自已控制的措施,改变我们的采购政策(不要让采购政策成为我们的政策限制)由一个月订购一次改为一周订购一次。我们计算结果如下:
补给总周期=再订购期间+补给期间=一周+一个月
安全存量=50%×(在再订购期间之最近的平均需求量+补给期间之最近的平均需求量)
= 50%×( 250+1,000)
=625
缓冲大小=在再订购期间之最近的平均需求量+补给期间之最近的平均需求量+安全存量
=250+1,000+625
=1,875
我们改变了采购政策,将采购频率由一个月订购一次改成一周订购一次,我们的库存缓冲也由3,000单位降为1,875单位,达到降低库存的目的。
缩短补给周期
现在我们还继续想办法降低库存缓冲水准1,875单位下的库存风险及资金占用,计划就近寻找供应商,去除海外运输时间以缩短补货周期从一个月降为2周的时间,以期再降低库存缓冲的水准。参见下图:
补给总周期=再订购期间+补给期间=一周+两周
安全存量=50%×(在再订购期间之最近的平均需求量+补给期间之最近的平均需求量)
= 50%×( 250+500)
=375
缓冲大小=在再订购期间之最近的平均需求量+补给期间之最近的平均需求量+安全存量
=250+500+375
=1,125
由于我们改变了采购政策并就近选择供应商,将采购频率由一个月改成一周订购一次,也使得补给期间由一个月降为2 周,在这些措施下我们的库存缓冲由最初的3,000单位降为1,125单位。
我们新选择的供应商是产业中是具有潜力的供应商,在短暂的时间内导入DBR生产管理解决方案后,现已改善交货前置期由原来的2周降为1周。哇!真好,赶快算一下,我们的缓冲存量能降为多少?
补给总周期=再订购期间+补给期间=一周+一周
安全存量=50%×(在再订购期间之最近的平均需求量+补给期间之最近的平均需求量)
= 50%×( 250+250)
=250
缓冲大小=在再订购期间之最近的平均需求量+补给期间之最近的平均需求量+安全存量
=250+250+250
=750
喔!喔!喔!短短的时间内我们的库存缓冲由最初的3,000单位降为750单位,这是个什么魔法,我们真是走运!
如果,能有一个供应商能在订货后,立即补给,类似VMI,使得补货期间为零,在这种情况下,缓冲存量是多少?
补给总周期=再订购期间+补给期间=一周+立即
安全存量=50%×(在再订购期间之最近的平均需求量+补给期间之最近的平均需求量)
= 50%×( 250+0)
=125
缓冲大小=在再订购期间之最近的平均需求量+补给期间之最近的平均需求量+安全存量
=250+0+125
=375
在相同的需求下,只需库存缓冲375个单位!如果真的能实现,我们的存货报酬率翻了好几倍!
注:
1.一般的缓冲存量(Buffer target)的公式:(例如以周为时间单位) 缓冲存量=(下单间隔+补货前置期)*时间单位的”最大”需求量*1.5
2.更多的讨论参见:因为你,存货才居高不下 http://blog.vsharing.com/jpTOC/A1593614.html
不要忘记,目标不是降低库存,是适时拥有足够的产品/原物料,满足顾客需求,争取顾客创造更多的产出!
(是不是增加订购频率可以降低存货水准?但,这个和什么会起冲突?)
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